金屬沖壓工藝使用大噸位壓力機來形成各種各樣的金屬材料，這些材料會產(chǎn)生毛刺，沖壓件表面粗糙或凸起區(qū)域的多余金屬，或粗糙或鋒利的邊緣。通常，金屬沖壓件的規(guī)格規(guī)定了材料厚度的10%作為毛刺余量。然而，武漢沖壓件可能需要通過更復雜的沖壓工藝或沖壓后的去毛刺方法來減少毛刺。沖壓件可以為零件的設計提供指導，以滿足關鍵規(guī)范、預期的毛刺、其對零件公差的影響以及去毛刺方法。

　　去除毛刺的其他原因包括去除焊接或釬焊過程中的變色，以及去除熱處理過程中不必要的雜質(zhì)、氧化、生銹和氧化皮。例如，如果一個零件有一個鋒利的邊緣，它可能會在裝配過程中或在其功能中引起處理問題，從而導致磨損或磨損問題。

　　沖壓件常用的整體去毛刺工藝是桶形和振動光整加工，即在研磨介質(zhì)和清潔溶液中翻滾或振動零件。對于復雜零件的微去毛刺，電拋光也是一種選擇，盡管它更昂貴。桶和振動精加工都能去除油和其他雜質(zhì)，以及銳邊和毛刺。電解拋光去除表面金屬，可以提供鏡面般的光潔度。

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